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通泽球墨铸铁管,我们公司采用先进的水冷铸造设备和新工艺,通过ISO9001质量体系认证,产品严格按照ISO2531标准组织生产和检验,确保每根铸管具有良好的机械性能和较长的使用寿命;以精良的设施装备,雄厚的技术力量,科学先进的管理体系为支撑。球墨管应具备以下特性:度、抗腐蚀、耐高压、事故率低、使用寿命长、高延伸率。
防腐处理
1、沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、 环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面
4、环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种良好的防腐蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6、聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
给您介绍一下辨别劣质的球墨铸铁管:
1.球墨铸铁管易呈现折叠。折叠是球墨铸铁管外表构成的各种折线,这种缺点往往贯串整个产
物的纵向。
2.残次球墨铸铁管外表常常有麻面表象。麻面是因为轧槽磨损严峻导致球墨铸铁管外表不规
则的高低不平的缺点。因为残次球墨铸铁管厂家要寻求赢利,常常呈现轧槽轧制较超支。
3.残次球墨铸铁管外表易发生结疤。
4.残次材外表易发生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中因为遭到热应力的效果,发生裂缝,通过轧制后就有裂纹。
5.残次球墨铸铁管容易刮伤,原因是残次材厂家设备简陋,易发生毛刺,刮伤球墨铸铁管外表。深度刮伤下降球墨铸铁管的强度。
6.残次球墨铸铁管无金属光泽,呈淡红色或相似生铁的色彩。若是你在收购中不知道怎么选购,把这六点都用上,必定不会买到残次的球墨管。
球墨铸铁管来说,并具有强度大、模量高,很高的耐磨性和优的对寒性,无长期蠕变;热稳定性好,网状结构使集料嵌锁和限制;提高沥青混合料的承重能力。铸铁管利用离心力铸造成形,管壁致密,石墨形态为球状,基体以铁素体为主,伸长率大、强度高,性能与钢管相似,具有柔韧性,适应突发力强,且抗弯强度比钢管大,使用过程中管段不易弯曲变形。排水管的阻燃性能、抗寒耐热性能都非常好,这样的管道对于环境的适应性非常强,也就扩大了它的使用范围。排水管作为民用供水管件它和法兰管件的特点不一样,不但对它的安全、无异味、对水源无污染、对人们身体无公害等条件,要有一定的防腐蚀性。这种情况较为少见,对于失圆的管子,需用专用工具来进行校圆。因常用润滑剂为肥皂水,其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用,在这种情况下我们一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。球墨铸铁井盖的“三防”井盖先是防盗,它以连接轴连接复合井盖与井座,连接轴采用钢性强度高、韧性好的热处理45#钢,保证了防盗效果;同时它维护方便、,还可防止跳盖和产生异响。
球墨铸铁管道气密性检测的常用方法:气密性试验是球墨铸铁管生产过程中不可缺少的工序,是产品质量的保证,在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产安全、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。
通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进行气密性检查:常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。
气泡法是将工件浸入水中,用压缩空气填充,然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡,并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。
操作简单,这两种方法可直接观察区和渗漏的情况,但因为我事先不知道工件的泄漏和几个泄漏,很难收集所有的气泡,影响测量的准确度;其次,对大型、笨重和复杂的部分,气泡附着零件的底和折叠,不易观察。试验结束后,对工件进行清洗干燥,不能实现自动定量检漏。
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